Quais são os padrões e requisitos para tubos de aço inoxidável para gasodutos de gases médicos?
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Com quais padrões os dutos de gasolina de aço inoxidável precisam cumprir?
1.1 Padrões de referência do núcleo: Existem especificações claras para tubos de aço inoxidável usados em tubulações de gases médicos, tanto nacional quanto internacionalmente, incluindo principalmente: GB/T 14976-2012, "Piúdos de aço inoxidável sem costura para transporte de fluidos" (que especifica requisitos básicos para materiais, desempenho, desempenho e outros aspectos de stain stain aço de aço).
2. Padrões internacionais:
2.1 NFPA 99 (Norma da Associação Nacional de Proteção contra Incêndios, uma referência central para sistemas de gás médico em todo o mundo, com requisitos rígidos para materiais de tubulação e limpeza).
2.2 ISO 7396 - 1: 2016, "Sistemas de tubulação de gases médicos - Parte 1: gases médicos compactados e sistemas de tubulação de vácuo".
2.3 EN 13260 (padrão europeu para materiais e acessórios para tubulação de gases médicos).
Especificação ASTM A270 para tubulação de gases médicos de aço inoxidável
1. Requisitos do material: A tubulação de gases médicos deve ser feita de corrosão - resistente, não - aço inoxidável tóxico.
1.1 Material do núcleo: 316L Aço inoxidável (preferido): contém molibdênio (MO), oferecendo resistência superior à corrosão a 304 aço inoxidável. É particularmente adequado para a exposição a gases como oxigênio e dióxido de carbono e protege contra a corrosão do íon cloreto (por exemplo, desinfetante usado em ambientes hospitalares).
1.2 304 l aço inoxidável pode ser usado em alguns aplicativos de pressão - (por exemplo, tubulação de vácuo), mas a compatibilidade com a gase deve ser verificada (por exemplo, evitando longos - entre contato com os gases oxidantes).
1.3 O material deve atender aos requisitos de composição química e propriedade mecânica do ASTM A269 (tubo de aço inoxidável sem costura) ou ASTM A270 (tubo de aço inoxidável sanitário) (por exemplo, resistência à tração maior ou igual a 485 MPa, alongamento maior ou igual a 30%).
2. Processo de fabricação e tratamento de superfície: os tubos sem costura são preferidos.
Os tubos soldados comuns são proibidos (as soldas podem abrigar sujeira e vazamentos). Frio - desenhado ou frio - tubos sem costura laminados devem ser usados para garantir a uniformidade do tubo. Acabamento da parede interna: A parede interna deve ser polida eletroliticamente ou mecanicamente até uma rugosidade da superfície de AR menor ou igual a 0,8μm para reduzir a turbulência a gás, o crescimento bacteriano e a deposição de impureza. Burr - livre e arranhado - livre: as superfícies internas e externas devem estar livres de defeitos como rachaduras, dobras e amassados. As extremidades cortadas devem ser planas e empenhadas para evitar contaminação por partículas durante o transporte de gás.
3. Resistência e vedação por pressão: desempenho da resistência à pressão:
3.1 Projete a espessura da parede com base na pressão de operação do gás e atenda aos requisitos de cálculo de força do GB/T 20801 (código de tubulação de pressão) ou ASME B31.3 (código de tubulação de processo). Por exemplo, a pressão de projeto para tubulações de oxigênio é tipicamente 1,6 MPa, e a pressão de teste é 1,5 vezes a pressão de projeto (teste de pressão de água ou ar).
3.2 Requisitos de taxa de vazamento: o teste de vazamento é necessário após a instalação. O NFPA 99 requer uma taxa de vazamento do sistema de tubulação menor ou igual a 0,5%/hora (em volume), e a taxa de vazamento para tubulações de oxigênio deve ser ainda menor (menor ou igual a 0,2%/hora).
4. Métodos de conexão
4.1 A soldagem de bunda de gás inerte de tungstênio (TIG) é preferido. As soldas devem ser a penetração total, livres de poros e inclusões de escória. O tratamento de decapagem e passivação ácido é necessário após a soldagem para evitar a corrosão da solda.
4.2 As soldas devem sofrer 100% de teste destrutivo ({2}}} (como x -} raio ou teste penetrante) para garantir a qualidade da solda.
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