Como prevenir a corrosão?

 

À medida que um metal reage com um agente oxidante em sua atmosfera, ocorre corrosão. Umidade, uma base metálica e um agente oxidante conhecido como aceptor de elétrons são necessários para que a corrosão do metal ocorra naturalmente. A corrosão transforma a superfície do metal reativo em óxido, hidróxido ou sulfeto. A ferrugem é um-exemplo bem conhecido de corrosão.

 

 

Cada metal possui seu próprio conjunto de características eletroquímicas. Estas características definem as formas de corrosão às quais o componente está sujeito. Instrumentos de ferro, por exemplo, enferrujarão se expostos à umidade por um período prolongado de tempo, e um telhado de cobre ficará manchado como resultado da exposição aos elementos. Embora alguns metais sejam mais resistentes à corrosão do que outros (dependendo do ambiente), nenhum metal está imune a todos os tipos de corrosão.

O metal corroído afeta não apenas a estrutura metálica, mas também as pessoas que utilizam o objeto ou objetos que estão próximos do metal. O metal corroído fará com que edifícios e pontes desmoronem, canos vazem e implantes médicos envenenem o sangue das pessoas na pior-situação. Não existe uma solução-tamanho-que sirva para todos-para impedir a corrosão de componentes metálicos. Os fabricantes devem usar uma variedade de abordagens para evitar e monitorar a corrosão de diferentes metais, uma vez que existem muitos tipos diferentes de metal e muitas aplicações diferentes.

Listados abaixo estão os 10 tipos comuns de corrosão:

• Corrosão de Ataque Geral
• Corrosão Localizada
• Corrosão Galvânica
• Rachadura Ambiental
• Corrosão Assistida por Fluxo
• Corrosão-intergranular
• De-corrosão de liga
• Corrosão por desgaste
• Corrosão-de alta temperatura

 

Maneiras de prevenir a corrosão de peças metálicas:

 

Escolha o metal certo para projetar

Usar um metal-resistente à corrosão, como aço inoxidável, duplex, super duplex, liga de níquel ou Moly 6%, é uma das maneiras mais fáceis de evitar a corrosão. A fase de engenharia é quando a proteção contra corrosão começa. Os fabricantes devem construir peças tendo em mente a resistência à corrosão se forem usadas em ambientes corrosivos. Como esses metais são tão bem{5}}feitos, eles têm maior capacidade de resistir à corrosão, reduzindo a necessidade de medidas adicionais de prevenção contra corrosão. As peças expostas aos elementos, por exemplo, podem fazer com que a água e os detritos sejam drenados em vez de se acumularem na superfície.

 

Revestimentos Protetores

Outra opção para evitar a corrosão é adicionar uma camada de tinta especial-resistente à corrosão. Os revestimentos de pintura podem servir como uma película, impedindo que cargas eletroquímicas sejam transferidas para o fluido corrosivo e para o metal subjacente. Os revestimentos podem servir como barreira física entre as peças metálicas e os elementos oxidantes da atmosfera, oferecendo uma camada de proteção contra corrosão. A galvanização é um processo comum no qual os fabricantes adicionam uma fina camada de zinco ao componente. Os revestimentos em pó são outra maneira eficiente de evitar a corrosão dos componentes metálicos. Um revestimento em pó pode proteger a superfície de uma peça contra a corrosão, isolando-a do ar quando aplicada corretamente.

 

Medidas Ambientais

A corrosão é influenciada por uma variedade de causas ambientais. Quando as peças metálicas não estão em uso, é benéfico armazená-las em um ambiente seguro e seco. Tente usar técnicas para monitorar a quantidade de enxofre, cloreto ou oxigênio na atmosfera circundante se quiser armazená-los por um longo período. Como consequência, a regulação da atmosfera ajudará a reduzir estas reações. Isto pode ser tão fácil como minimizar a exposição à chuva ou à água do mar, ou pode exigir a tomada de medidas para gerir os níveis de enxofre, cloro ou oxigénio no ambiente. O tratamento da água em caldeiras para alterar a dureza, a alcalinidade ou o teor de oxigênio antes de tentar expor o metal a essa água, por exemplo, contribuirá muito para ajudar o metal a prevenir a corrosão.

 

Manutenção dos Metais

Proteção, monitoramento de poluição de revestimentos e blindagem catódica são boas maneiras de evitar a corrosão de componentes metálicos. Essas precauções, porém, são inúteis se não forem mantidas e monitoradas diariamente. Com o tempo, os revestimentos podem desgastar-se e até mesmo pequenos cortes e arranhões podem causar corrosão. Certifique-se de que as peças sejam mantidas limpas e que proteção adicional seja adicionada quando necessário. Vários revestimentos e blindagens também podem ser usados ​​para proteger o metal, como galvanoplastia, revestimento mecânico, eletrolítico, imersão a quente, etc.

 

Fabricante de tubos de aço inoxidável 316L

Para aumentar ainda mais a resistência à corrosão dos nossos tubos de aço inoxidável, empregamos uma série de tratamentos de superfície, como decapagem e passivação, para remover ainda mais as impurezas superficiais e garantir a integridade do filme de passivação. Este tratamento superficial ajuda a reduzir a erosão causada por produtos químicos externos, prolongando a vida útil dos tubos.

 

Nossos tubos de aço inoxidável 316L são amplamente utilizados na indústria química, em ambientes marinhos e nas indústrias de processamento de alimentos, mantendo excelente resistência à corrosão mesmo após-exposição prolongada a meios corrosivos. Dados experimentais mostram que a resistência à corrosão de tubos 316L especialmente tratados em ambientes de alta-temperatura, alta-umidade ou névoa salina é pelo menos 50% maior do que a do aço inoxidável comum.

 

Além disso, de acordo com os padrões ASTM A312 e a certificação ISO 9001, garantimos que cada lote de tubos de aço inoxidável atenda aos rigorosos padrões de controle de qualidade, garantindo a estabilidade e{2}}resistência à corrosão a longo prazo dos produtos durante o uso.

 

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