PT 10216-5 1.4301 Tubo de aço inoxidável para trocadores de calor
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Por que os tubos de aço inoxidável 1.4301 (304), embora em conformidade com as normas, ainda sofrem com fissuras por expansão, corrosão por solda ou dificuldades de instalação em projetos de trocadores de calor? A chave está no tratamento da solda, na condição do tratamento térmico e na precisão dimensional durante a fabricação-fatores que determinam diretamente o desempenho real dos tubos do trocador de calor 1.4301.
Nosso tubo de aço inoxidável EN 10216-5 1.4301 para trocadores de calor foi projetado especificamente para sistemas de troca de calor de alta-demanda. Os tubos são normalmente fornecidos nas condições W1 (acabado a quente + tratado termicamente + descalcificado) ou W2 (acabado a frio + tratado termicamente + descalcificado/recozido brilhante). Dentre elas, a condição W2, com trabalho a frio e recozimento brilhante, proporciona menor rugosidade superficial e maior precisão dimensional, reduzindo efetivamente a resistência do fluido e minimizando incrustações, tornando-a a escolha preferida para aplicações de trocadores de calor.
Em termos de resistência à corrosão, os tubos de aço inoxidável 1.4301 passaram no teste de corrosão intergranular de acordo com a norma EN ISO 3651-2, verificando que o material não é suscetível à sensibilização após soldagem ou exposição a altas temperaturas. Isto é particularmente crítico para serviços de longo prazo em ambientes que envolvem água, vapor ou meios levemente corrosivos.
No que diz respeito à precisão dimensional e linearidade, seguimos rigorosamente as normas EN ISO 1127, adotando classes de tolerância D3/T3 ou D4/T4. Isso garante alta precisão do diâmetro externo e excelente retilinidade, permitindo a inserção suave do tubo durante a montagem, evitando bloqueio ou desalinhamento nas placas do tubo e defletores e melhorando significativamente a eficiência da instalação.
PT 10216-5 1.4301 Composição química do tubo de aço inoxidável (fração de massa, %)
| Elemento | Símbolo | Mínimo (%) | Máx. (%) |
| Carbono | C | - | 0.07 |
| Silício | Si | - | 1.00 |
| Manganês | Mn | - | 2.00 |
| Fósforo | P | - | 0.045 |
| Enxofre | S | - | 0.015 |
| Azoto | N | - | 0.11 |
| Cromo | Cr | 17.50 | 19.50 |
| Níquel | Não | 8.00 | 10.50 |
Propriedades mecânicas do tubo de aço inoxidável 1.4301 (à temperatura ambiente)
As propriedades abaixo se aplicam a tubos noSolução recozida (+AT)doença. Os valores são especificados para corpos de prova longitudinais (L).
| Propriedade | Valor (métrica) |
| 0,2% de resistência à prova | 190MPa |
| 1,0% de resistência à prova | 225 MPa |
| Resistência à tracção | 500 a 700MPa |
| Alongamento (Longitudinal) | >45% |
| Alongamento (transversal) |
Maior ou igual a 35% |
| Energia de Impacto (Charpy-V) | 60J |
EN 10216-5 Tamanhos de tubos sem costura estirados a frio
| Diâmetro externo (OD) | 1/8", 3/8", 3/4", 2" 3/16", 5/16", 5/8", 1/4", 1-1/2", 1/2", 1", 1/16", 1-1/4" 3 mm a 50 mm |
| Espessura da Parede | 0,035", 0,014", 0,049", 0,065", 0,120", 0,083", 0,095", 0,109", 0,028" 0,5 mm a 5,0 mm. |
Tolerância EN 10216-5 do tubo sem costura
| Diâmetro externo (DE) | Espessura da parede do tubo sem costura |
|---|---|
| D2=+/- 1,00%, mínimo +/- 0,50 mm | T1=+/- 12,5%, mínimo +/- 0,40 mm |
| D1=+/- 1,50%, mínimo +/- 0,75 mm | T1=+/- 15,0%, mínimo +/- 0,60 mm |
| D4=+/- 0,50%, mínimo +/- 0,10 mm | T1=+/- 7,0%, mínimo +/- 0,15 mm |
| D3=+/- 0,75%, mínimo +/- 0,30 mm | T1=+/- 10,0%, mínimo +/- 0,20 mm |
Avaliação de aço inoxidável da pressão da tubulação sem emenda do EN 10216-5 das BS
| Diâmetro Nominal (DN) | Espessura da Parede (mm) | Classificação de pressão a 1500 graus F (815 graus) (psi) | Classificação de pressão a 900 graus F (482 graus) (psi) | Classificação de pressão a 2.000 graus F (1.093 graus) (psi) |
|---|---|---|---|---|
| 15 a 100 mm | 1,0 a 3,0mm | 3.625 psi | 5.800 psi | 2.175 psi |
| 500 a 600 mm | 7,0 a 12,0 mm | 870psi | 2.610 psi | 580psi |
| 100 a 150 mm | 1,0 a 4,0mm | 3.200 psi | 5.075 psi | 1740 psi |
| 400 a 500 mm | 6,0 a 10,0 mm | 1160 psi | 2.900 psi | 725psi |
| 150 a 200 mm | 1,5 a 5,0 mm | 2.900 psi | 4640 psi | 1.450 psi |
| 350 a 400 mm | 5,0 a 9,0 mm | 1.450 psi | 3.190 psi | 870psi |
| 200 a 250 mm | 2,0 a 6,0 mm | 2.610 psi | 4350 psi | 1305psi |
| 300 a 350 mm | 4,0 a 8,0 mm | 1740 psi | 3.625 psi | 1015 psi |
| 250 a 300 mm | 3,0 a 7,0 mm | 2.175 psi | 4.060 psi | 1160 psi |
Tratamento térmico de tubos de aço inoxidável EN 10216-5
| Processo de tratamento térmico | Faixa de temperatura |
|---|---|
| Normalizando | 850 graus - 950 graus (1562 graus F - 1742 graus F) |
Inspeção de Qualidade
Para atender aos rigorosos requisitos de segurança de pressão e integridade da junta-do{1}}tubo ao espelho em trocadores de calor, o processo de inspeção segue rigorosamente as especificações TC1/TC2 (categoria de teste):
Análise Química: Realizada utilizando um espectrômetro (PMI).
Testes de alargamento e achatamento: Certifique-se de que a tubulação não apresente rachaduras visíveis a olho nu após a expansão para 1,15–1,2 vezes seu diâmetro externo.
Teste 100% de correntes parasitas (ET)/teste hidrostático: realizado de acordo com a norma EN ISO 10893 para garantir que a parede do tubo esteja livre de-defeitos e vazamentos na parede.
Teste ultrassônico (UT): aplicado a tubos da categoria TC2 para detectar micro-fissuras longitudinais e transversais internas na parede do tubo.
Embalagem Profissional
Tampas finais: Ambas as extremidades de cada tubo devem ser equipadas com tampas protetoras para evitar a entrada de poeira ou acúmulo de umidade nas paredes internas.
Caixas-de compensado fumigado para exportação: os tubos são empilhados em camadas dentro das caixas de madeira, com cada camada separada por tábuas de madeira ou materiais de amortecimento macios.
Considerações Especiais:
Marcação: O exterior da caixa deve ser claramente marcado com as seguintes informações, Tamanho (OD x WT x L), Número de Calor, Peso, bem como símbolos de advertência como "Não empilhar" e "Manter seco".
