Dimensões dos tubos ASTM A312
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ASTM A312 é um padrão estabelecido pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) que rege os requisitos de fabricação e propriedades mecânicas de tubos de aço inoxidável austenítico soldados e sem costura. Este padrão cobre uma variedade de tamanhos nominais de tubos (NPS) de 1/8 polegada (6,4 mm) a 30 polegadas (760 mm), com espessuras de parede variando de SCH 5S a XXS, e é amplamente utilizado em setores como petróleo, gás natural, produtos químicos e indústrias alimentícias.
Dimensões do tubo de aço inoxidável soldado e sem costura ASTM A312 (Tabela 1.1)
As dimensões padronizadas para tubos de aço inoxidável soldados e sem costura, conforme especificado na ANSI B36.19, estão listadas aqui. Essas dimensões também se aplicam a tubos-trabalhados a frio. Também poderão ser fornecidas tubulações de outras dimensões, desde que atendam todos os demais requisitos desta especificação.
| Designador NPS | Diâmetro externo | Espessura Nominal da Parede | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| em. | milímetros | Cronograma 5Sᴬ | Horário 10Sᴬ | Cronograma 40S | Cronograma 80S | |||||
| em. | milímetros | em. | milímetros | em. | milímetros | em. | milímetros | |||
| ⅛ | 0.405 | 10.29 | ... | ... | 0.049 | 1.24 | 0.068 | 1.73 | 0.095 | 2.41 |
| ¼ | 0.540 | 13.72 | ... | ... | 0.065 | 1.65 | 0.088 | 2.24 | 0.119 | 3.02 |
| ⅜ | 0.675 | 17.15 | ... | ... | 0.065 | 1.65 | 0.091 | 2.31 | 0.126 | 3.20 |
| ½ | 0.840 | 21.34 | 0.065 | 1.65 | 0.083 | 2.11 | 0.109 | 2.77 | 0.147 | 3.73 |
| ¾ | 1.050 | 26.67 | 0.065 | 1.65 | 0.083 | 2.11 | 0.113 | 2.87 | 0.154 | 3.91 |
| 1.0 | 1.315 | 33.40 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.133 | 3.38 | 0.179 | 4.55 |
| 1¼ | 1.660 | 42.16 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.140 | 3.56 | 0.191 | 4.85 |
| 1½ | 1.900 | 48.26 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.145 | 3.68 | 0.200 | 5.08 |
| 2 | 2.375 | 60.33 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.154 | 3.91 | 0.218 | 5.54 |
| 2½ | 2.875 | 73.03 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.203 | 5.16 | 0.276 | 7.01 |
| 3 | 3.500 | 88.90 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.216 | 5.49 | 0.300 | 7.62 |
| 3½ | 4.000 | 101.60 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.226 | 5.74 | 0.318 | 8.08 |
| 4 | 4.500 | 114.30 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.237 | 6.02 | 0.337 | 8.56 |
| 5 | 5.563 | 141.30 | 0.109 | 2.77 | 0.134 | 3.40 | 0.258 | 6.55 | 0.375 | 9.52 |
| 6 | 6.625 | 168.28 | 0.109 | 2.77 | 0.134 | 3.40 | 0.280 | 7.11 | 0.432 | 10.97 |
| 8 | 8.625 | 219.08 | 0.109 | 2.77 | 0.148 | 3.76 | 0.322 | 8.18 | 0.500 | 12.70 |
| 10 | 10.750 | 273.05 | 0.134 | 3.40 | 0.165 | 4.19 | 0.365 | 9.27 | 0.500ᴮ | 12.70ᴮ |
| 12 | 12.750 | 323.85 | 0.156 | 3.96 | 0.180 | 4.57 | 0.375ᴮ | 9.52ᴮ | 0.500ᴮ | 12.70ᴮ |
| 14 | 14.000 | 355.60 | 0.156 | 3.96 | 0.188ᴮ | 4.78ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 16 | 16.000 | 406.40 | 0.165 | 4.19 | 0.188ᴮ | 4.78ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 18 | 18.000 | 457.20 | 0.165 | 4.19 | 0.188ᴮ | 4.78ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 20 | 20.000 | 508.00 | 0.188 | 4.78 | 0.218ᴮ | 5.54ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 22 | 22.000 | 558.80 | 0.188 | 4.78 | 0.218ᴮ | 5.54ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 24 | 24.000 | 609.60 | 0.218 | 5.54 | 0.250 | 6.35 | ... | ... | ... | ... |
| 30 | 30.000 | 762.00 | 0.250 | 6.35 | 0.312 | 7.92 | ... | ... | ... | ... |
ᴬ As espessuras de parede das tabelas 5S e 10S não permitem rosqueamento de acordo com o Padrão Nacional Americano para Roscas de Tubos (ANSI B1.20.1).
ᴮ Estes não estão em conformidade com o Padrão Nacional Americano para Tubos de Aço Forjado Soldados e Sem Costura (ANSI B36.10-1979).
Exceto pelas limitações implícitas na espessura da parede dos tubos sem costura impostas pelas restrições de peso especificadas na Especificação A 999/A 999M, a espessura da parede dos tubos sem costura e soldados em qualquer ponto deve atender aos requisitos de tolerância especificados na Tabela 1.2; entretanto, para tubos soldados, a área de solda está isenta da limitação de "tolerância excessiva". Para materiais de tubos encomendados por Tamanho Nominal de Tubo (NPS) e Número de Programação, os valores de espessura da parede e diâmetro externo a serem medidos para fins de verificação do cumprimento deste requisito estão listados na Tabela 1.1.
TABELA 1.2 Variações permitidas na espessura da parede
| Designador NPS | Tolerância, % do Nominal | |
|---|---|---|
| Sobre | Sob | |
| ⅛ a 2½ incl., todas as relações t/D | 20.0 | 12.5 |
| 3 a 18 incl., t/D até 5% incl. | 22.5 | 12.5 |
| 3 a 18 incl., t/D > 5% | 15.0 | 12.5 |
| 20 e maiores, soldados, todas as relações t/D | 17.5 | 12.5 |
| 20 e maiores, sem costura, t/D até 5% incl. | 22.5 | 12.5 |
| 20 e maiores, sem costura, t/D > 5% | 15.0 | 12.5 |
t=Espessura nominal da parede
D=Diâmetro Externo Solicitado
Proporção t/D=relação entre espessura da parede-e-diâmetro externo, usada para distinguir entre tubos de paredes-finas e grossas-de paredes
NPS=Tamanho nominal do tubo (diâmetro nominal do tubo padrão dos EUA, em polegadas)
Acima/Abaixo=Desvio permitido (em porcentagem) em relação à espessura nominal da parede
3.1 Para tubos soldados com diâmetro igual ou superior a NPS 6 e espessura nominal de parede igual ou superior a 0,200 polegadas, os reparos de solda poderão ser realizados pela adição de metal de adição compatível; tais reparos deverão ser realizados usando os mesmos procedimentos especificados para o reparo de defeitos de placas na seção “Reparo de Solda” da Especificação A 999/A 999M.
3.2 O comprimento do reparo da solda não deve exceder 20% do comprimento total da solda.
3.3 Os reparos de soldagem deverão ser realizados utilizando o processo Gas Tungsten Arc Welding (GTAW); o fio de enchimento nu utilizado deverá ter a mesma classificação do tipo do tubo de aço inoxidável que está sendo reparado e deverá atender aos requisitos da última edição da Especificação AWS A5.9 (as classificações específicas são mostradas na Tabela 5). Alternativamente, sujeito à aprovação do comprador-e quando necessário devido aos requisitos de resistência à corrosão ou outras características de desempenho-os reparos de solda podem ser realizados usando o processo GTAW com um metal de adição com um teor de liga superior ao do metal base.
TABELA 5 Especificação de tubos e metais de enchimento
| Grau do tubo | Designação UNS do tubo | Metal de adição Classe AWS A5.9 | Designação UNS do metal de adição |
|---|---|---|---|
| TP304 | S30400 | ER308 | S30800, W30840 |
| TP304L | S30403 | ER308L | S30883, W30843 |
| TP304N | S30451 | ER308 | S30880, W30840 |
| TP304LN | S30453 | ER308L | S30883, W30843 |
| TP304H | S30409 | ER308 | S30880, W30840 |
| TP309Cb | S30940 | … | … … |
| TP309S | S30908 | … | … … |
| TP310Cb | S31040 | … | … … |
| TP310S | S31008 | … | … … |
| S31272 | S31272 | … | … … |
| TP316 | S31600 | ER316 | S31680, W31640 |
| TP316L | S31603 | ER316L | S31683, W31643 |
| TP316N | S31651 | ER316 | S31680, W31640 |
| TP316LN | S31653 | ER316L | S31683, W31643 |
| TP316H | S31609 | ER316H | S31680, W31640 |
| TP321 | S32100 | ER321ER347 | S32180, W32140S34780, W34740 |
| TP347 | S34700 | ER347 | S34780, W34740 |
| TP348 | S34800 | ER347 | S34780, W34740 |
| TPXM-19 | S22100 | ER209 | S20980, W32240 |
| TPXM-29 | S28300 | ER240 | S23980, W32440 |
| … | N08367 | … | N06625 |
| … | S20400 | ER209 | S20980, W32240 |
| … | N08926 | … | N06625 |
Documentos referenciados
Padrão ASTM:Uma especificação padrão 999/A 999M para requisitos gerais para tubos de liga e aço inoxidável
Padrão ANSI:B1.20.1 Roscas de Tubo (Geral)
B36.10 Tubo de aço forjado soldado e sem costura
Tubo B36.19 de aço inoxidável
Padrão ASME:Código ASME para caldeiras e vasos de pressão: Seção VIII
Padrão AWS:A5.9 Corrosão-Resistência ao cromo e ao cromo-Haste de solda de aço níquel e eletrodos desencapados
A Gnee mantém parcerias estratégicas-de longo prazo com as principais siderúrgicas chinesas (como TISCO, BAOSTEEL e TSINGSHAN), garantindo que nossas matérias-primas sejam autênticas e com preços competitivos. Fornecemos Certificados de Teste de Materiais (MTCs) completos que atendem aos padrões EN 10204 3.1 ou 3.2. Inspeções-de terceiros (pela SGS, BV, TUV, Lloyd's) podem ser organizadas, incluindo testes não{6}}destrutivos (UT/ET), testes hidrostáticos, testes de corrosão intergranular e muito mais.
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Além de tubos, também podemos fornecer uma linha completa de acessórios para tubos correspondentes-incluindo flanges, cotovelos e tês-para ajudar os clientes a simplificar seu processo de aquisição e evitar as complexidades da aquisição de componentes individuais.
| Padrão | ASTM A312 |
| Classificação de Processo | - Contínuo (SMLS): - Soldado (ERW/EFW): |
| Classes de materiais | - Mais comuns: TP304, TP304L, TP316, TP316L. - Alto desempenho/resistente ao calor-: TP321, TP347, TP310S, TP904L. |
| Especificações | - Diâmetro externo (DE): De 1/8" (10,3 mm) a 30" (762 mm). - Espessura da parede (WT): SCH 5S, 10S, 40S, 80S (conforme ANSI B36.19). |
| Tratamentos de Superfície | - Decapado e Recozido: Padrão industrial. - Recozido Brilhante. - Polido: 180#, 320#, 400#, etc. (conforme requisitos do cliente). |
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Métodos de embalagem
Proteção final: Ambas as extremidades do tubo são equipadas com tampas plásticas para evitar a entrada de poeira e objetos estranhos, bem como para proteger as extremidades do tubo contra danos por impacto.
Proteção de superfície:Tubos individuais podem ser fechados em mangas plásticas.
Embalagem externa:A embalagem-de nível industrial envolve embrulhar todo o pacote em sacos de tecido.
Embalagem de dimensão-premium/pequena:Para produtos de alto-valor ou de{1}}tamanho menor, utilizamos caixas de madeira-específicas para exportação para evitar a deformação causada pela compressão durante o transporte.
Marcação:Cada tubo normalmente apresenta marcações claras em estêncil indicando a classe, padrão, dimensões e número de calor.
