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Tubo de aço inoxidável do trocador de calor com curvatura em U ASME SA249 TP316L

Por que a área de-curvatura em U muitas vezes se torna a seção mais propensa a falhas-em projetos de trocadores de calor-de alta especificação? Garantir a precisão dimensional, a integridade estrutural e a confiabilidade-de longo prazo após a dobra é uma preocupação crítica para as equipes de compras e de engenharia.

 

Nosso tubo trocador de calor curvado em U de aço inoxidável ASME SA249 TP316L foi projetado especificamente para sistemas de troca de calor de alto-desempenho, abordando efetivamente problemas comuns, como rachaduras na área de curvatura, espessura de parede insuficiente, instalação difícil, vazamento de solda e eficiência reduzida de transferência de calor.

 

Para controlar o desbaste da parede na área de dobra do TP316L, aplicamos um processo de dobra preciso, mantendo a taxa de desbaste menor ou igual a 10% para garantir que a capacidade de suporte de pressão-permaneça inalterada. Após a dobra, todos os tubos U- passam por tratamento térmico de alívio de tensão (alívio de tensão/recozimento por solução), que efetivamente libera tensões residuais, restaura a resistência à corrosão e evita fissuras por corrosão sob tensão durante o serviço.

 

ASME SA249 TP316L Stainless Steel U Bend Heat Exchanger Tube

Em termos de controle geométrico crítico, a ovalidade na área de dobra é mantida dentro de menos ou igual a 8%, garantindo o ajuste adequado às placas tubulares e estruturas de suporte, evitando interferência na montagem. As tolerâncias dimensionais gerais cumprem rigorosamente a ASME SA249 e as normas relevantes, garantindo paralelismo preciso e distância central de ambas as extremidades do tubo, melhorando assim a eficiência da instalação.

 

Em relação à limpeza interna, nossos tubos trocadores de calor com curvatura em U TP316L-passam por um-processo completo de limpeza e tratamento desengraxante para garantir que a superfície interna esteja livre de incrustações de óxido, óleo e partículas estranhas. Isto atende aos rigorosos requisitos de limpeza dos trocadores de calor e ajuda a reduzir a incrustação durante a operação.

 

 

Especificações do tubo de caldeira com curvatura em U de aço inoxidável ASME SA249 TP316L

Tamanhos / Espessura DE: 0,25"- 6"; Peso: 0,02" - 0.5" ou conforme exigido pelos clientes
Fabricação Devem ser fabricados pelo processo sem costura ou soldado, sem adição de metal de adição.
Tratamento térmico

Para tubos sem costura, como alternativa ao tratamento térmico final em um forno contínuo ou forno do tipo batelada, imediatamente após a formação a quente, enquanto a temperatura dos tubos não for inferior à temperatura mínima especificada de tratamento da solução, os tubos podem ser temperados individualmente em água ou rapidamente resfriados por outros meios.

S32205 --- (1020-1100 graus) Têmpera: resfriamento rápido em ar e água

Comprimento Conforme exigido pelos clientes
Condição da superfície

Todos os tubos devem estar isentos de depósitos excessivos de laminação, adequados para inspeção. Uma pequena quantidade de oxidação não será considerada incrustação.

Raio de curvatura De 1,5*OD (diâmetro externo) a 1500 mm, menor ou igual a 1,5*OD, necessário para concordar com a precisão da geometria
Tubos retos comprimento máximo 35000mm

 

Especificações do tubo-U: raio de curvatura mínimo

RAIO DE CURVAGEM MÍNIMO EM MM
Diâmetro externo Espessura da parede
polegada 0.035 0.039 0.049 0.059 0.065 0.079 0.083 0.095 0.109
milímetros 0.89 1.1 1.24 1.5 1.65 2 2.11 2.41 2.77
BWG 20   18   16   14 13 12
polegada milímetros                    
0.625 15.9   40 32 24 24 24 32      
0.63 16   40 32 24 24 24 32      
0.75 19.05     38 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 38  
0.787 20     40 30 30.3 30 30 30.5 35  
0.839 21.3       42.5 32 32 32 32 32  
0.984 25         50 38 38 38 38 50
1 25.4         51 38 38 38 38 51
1.181 30         60 45 45 45 45 60
1.252 31.8         65 48 48 48 48 65
Comprimento inicial:Comprimentos máximos de 22 m podem ser fornecidos mediante solicitação
Raio de curvatura: Máximo 1000mm
Os tamanhos acima são os mais utilizados, outros tamanhos podem ser produzidos mediante solicitação.


Tabela de peso para tubos de trocadores de calor e tubos de condensadores e tubos de caldeira

Diâmetro externo Peso do tubo de aço inoxidável (kg/m)
Conversão da bitola do fio Birmingham de BWG para mm
20 BWG 18 BWG 16º BWG 14 BWG 12 BWG 10 BWG
milímetros polegada 0,89 milímetros 1,24mm 1,65mm 2,11mm 2,77 milímetros 3,4mm
6.35 1/4 0.121 0.158 0.193 - - -
9.53 3/8 0.192 0.256 0.324 0.39 0.466 -
12.7 1/2 0.262 0.354 0.454 0.557 0.685 0.788
15.88 5/8 0.332 0.452 0.585 0.724 0.905 1.057
19.05 3/4 0.403 0.55 0.715 0.89 1.123 1.325
25.4 1 0.543 0.746 0.976 1.224 1.561 1.863
31.75 1 1/4 0.684 0.942 1.237 1.558 2 2.401
38.1 1 1/2 - 1.139 1.498 1.892 2.438 2.939
44.5 1 3/4 - 1.336 1.761 2.228 2.879 3.481
50.8 2 - 1.531 2.02 2.559 3.314 4.014
63.5 2 1/2 - - 2.542 3.227 4.19 5.09
76.2 3 - - 3.064 3.894 5.067 6.166
88.9 3 1/2 - - 3.586 4.562 5.943 7.241
101.6 4 - - 4.108 5.229 6.819 8.317
114.3 4 1/2 - - - 5.897 7.696 9.393

 

Testes não{0}}destrutivos e testes de pressão

A conformidade da seção reta do tubo não garante a conformidade após a dobra, pois o processo de dobra pode induzir micro-fissuras.
Teste hidrostático: Normalmente, um teste hidrostático de 100% é necessário após a conclusão do processo de dobra; a pressão de teste geralmente é maior do que a aplicada à seção reta do tubo para verificar a integridade e a estanqueidade-da área de curvatura.
Teste de estanqueidade ao ar: para condições de serviço mais exigentes, o tubo deve ser pressurizado internamente com ar de alta-pressão e submerso em um tanque de água para inspeção.
Teste de penetração (PT): para curvas de raio-pequeno (aquelas com raio de curvatura/valor R-pequeno), a inspeção PT da superfície externa da curva é necessária para confirmar a ausência de micro-fissuras.

Pressure Testing
Teste de pressão
Hydrostatic Testing
Teste Hidrostático

Embalagem e Suporte

Devido ao seu formato único e à suscetibilidade à deformação, os tubos-U não podem ser protegidos adequadamente usando métodos de agrupamento padrão.
Separação em camadas: cada camada de tubos em U-deve ser separada por ripas de madeira ou placas de espuma.
Suporte seguro: O interior da caixa deve ser equipado com uma estrutura de suporte para evitar que as "pernas longas" dos tubos em U-se desloquem ou se deformem durante o transporte.
Caixas de Madeira Especializadas: Caixas de madeira totalmente fechadas são obrigatórias; o comprimento da caixa deve ter um tamanho-personalizado para acomodar a perna mais longa do tubo.

TP316L Stainless Steel U Bend Heat Exchanger Tube Packaging
Embalagem de aço inoxidável do tubo do trocador de calor com curvatura em U TP316L
TP316L Heat Exchanger Tubes Shipped to Germany
Tubos trocadores de calor TP316L enviados para a Alemanha

Perguntas frequentes

P: Por que as seções dobradas dos tubos em U-geralmente exigem um tratamento térmico adicional para-alívio de tensões?
R: A flexão de tubos U-envolve um processo de deformação severa a frio, que deixa tensões residuais significativas dentro do raio de curvatura (zona R-). Se essas tensões não forem aliviadas, o material TP316L torna-se altamente suscetível à corrosão sob tensão (SCC) quando exposto a ambientes contendo íons cloreto ou meios químicos específicos.

 

P: Como a tolerância na distância-a{1}}do centro (inclinação) dos tubos em U-afeta a instalação?
R: Se o desvio na distância-a{1}}do centro (o espaçamento entre as duas pernas) for excessivo, os tubos não conseguirão se alinhar com os furos correspondentes na placa do tubo. Isso pode resultar em tensões induzidas causadas pela instalação forçada ou-em casos graves-tornar a montagem impossível.
Requisito de tolerância: para tubos com um raio de curvatura (R) inferior a 500 mm, a tolerância na distância-a{2}}do centro normalmente deve estar dentro de ±1,5 mm.

 

P: Para tubos SA249 U-, onde a costura de solda deve ser posicionada dentro da seção dobrada?
R: Requisito: Durante o carregamento na dobradeira, a costura de solda deve ser posicionada para evitar o lado mais externo (a zona de tensão) e o lado mais interno (a zona de compressão)-áreas sujeitas à maior tensão durante a dobra. Normalmente, a costura é colocada ao longo do eixo neutro-especificamente, na posição lateral de 90 graus. Esta prática mitiga efetivamente o risco de rachaduras na solda durante o processo de dobra.

 

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