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Bobina de aço inoxidável AMS 5528 17-7PH

O que é a bobina de aço inoxidável AMS 5528 17-7PH?

A bobina de aço inoxidável AMS 5528 17-7PH (UNS S17700 / 1.4568 / AISI 631) é uma tira de aço inoxidável de endurecimento por precipitação de alto-desempenho-projetada especificamente para o setor aeroespacial, molas de precisão, equipamentos químicos e componentes de alta-resistência.

Na condição recozida-da solução (Condição A), a bobina de aço inoxidável 17-7PH apresenta excelente trabalhabilidade a frio, permitindo fácil estampagem, dobra e conformação. Após tratamentos de envelhecimento como RH950, TH1050 ou CH900, sua resistência à tração pode atingir aproximadamente 1300–1800 MPa. Isso é significativamente maior do que o aço inoxidável 304 padrão. Enquanto isso, mantém propriedades excepcionais de fadiga, tornando-o ideal para a fabricação de molas, anéis de retenção, fixadores aeroespaciais e peças mecânicas de precisão que operam sob altas cargas cíclicas.

 

Fabricante de bobinas de aço inoxidável AMS 5528

A bobina de aço inoxidável AMS 5528 17-7PH fornecida pela GNEE pode ser personalizada em vários tamanhos, condições e acabamentos de superfície de acordo com desenhos do cliente e requisitos de engenharia. Os estados de tratamento térmico disponíveis incluem Condição A, CH900, RH950 e TH1050. Oferecemos suporte ao processamento personalizado para espessuras que variam de aproximadamente 0,03 a 3,0 mm e larguras de 10 a 1.500 mm, atendendo totalmente às necessidades de fabricação de molas de precisão, peças aeroespaciais, estampagens eletrônicas e dispositivos médicos.

 

UNS S17700 Stainless Steel Coil
Bobina de aço inoxidável UNS S17700
17-7 PH Precipitation Hardening Stainless Steel Coil
Bobina de aço inoxidável para endurecimento por precipitação com PH 17-7

AMS 5528 17-7Especificação da bobina PH

Recurso Detalhes Técnicos/Especificações
Grau de material 17-7PH (endurecimento por precipitação de cromo-níquel-alumínio)
Designação UNS UNS S17700
Especificação padrão AMS 5528 (especificação de materiais aeroespaciais)
Condição de entrega Condição A (solução tratada termicamente)
Formulário de Produto Bobina / Tira / Folha Laminada a Frio
Faixa de espessura 0,05 mm – 4,0 mm (espessura padrão da bobina)
Faixa de largura 10 mm – 1219 mm (corte disponível)
Acabamento de superfície 2B, recozido brilhante (BA), não. 4 (escovado)

 

Composição química do aço inoxidável AMS 5528 17-7PH

Elemento % de peso (faixa/máx.)
Carbono (C) 0,09% no máximo
Manganês (Mn) 1,00% no máximo
Fósforo (P) 0,040% no máximo
Enxofre (S) 0,030% no máximo
Silício (Si) 1,00% no máximo
Cromo (Cr) 16.00% – 18.00%
Níquel (Ni) 6.50% – 7.75%
Alumínio (Al) 0.75% – 1.50%
Ferro (Fe) Equilíbrio

 

Propriedades mecânicas (Condição A - conforme entregue)

O material AMS 5528 é normalmente fornecido emCondição A. Neste estado, o material é macio e dúctil para moldagem.

Propriedade Valor (Condição A)
Resistência à tração final (UTS) 150 ksi (1035 MPa) máx.
Força de rendimento (compensação de 0,2%) 55 ksi (380 MPa) máx.
Alongamento (em 2 polegadas) 20% min (varia de acordo com a espessura)
Dureza (Rockwell) 92 HRB máx.

 

Tratamento térmico e propriedades típicas de endurecimento

Após a formação na Condição A, o 17-7PH pode ser endurecido através de uma série de tratamentos térmicos (Transformação e Precipitação). As duas condições endurecidas mais comuns sãoTH1050eRH950.

Propriedade Condição TH1050 Condição RH950
Resistência à tração (UTS) 170 ksi (1170 MPa) min 210 ksi (1450 MPa) min
Força de rendimento (compensação de 0,2%) 140 ksi (965 MPa) min 190 ksi (1310 MPa) min
Dureza (Rockwell C) 38 HRC min 44 HRC min

 

 

Aplicações de bobina de aço inoxidável AMS 5528 17-7PH:

Componentes Aeroespaciais: Anteparas, revestimentos e peças estruturais.
Molas e Arruelas: Molas de alta-resistência que devem operar em temperaturas de até 600 graus F (316 graus).
Diafragmas de pressão: excelente resistência à fadiga em equipamentos-de detecção de pressão.
Estruturas de fole e favo de mel: usadas em painéis soldados leves e{0}}de alta resistência.

 

Preço da bobina de aço inoxidável 17-7PH por kg

O preço das bobinas de aço inoxidável 17{4}}7PH normalmente varia de US$ 2,80 a US$ 6,00 por quilograma, dependendo em grande parte do volume do pedido, espessura e condições de mercado. Fazer pedidos de grande volume-diretos-da fábrica com fornecedores atacadistas pode reduzir o preço unitário, enquanto bobinas de varejo ou aquelas sujeitas a corte de precisão geram preços relativamente mais altos.

 

Se você precisar de informações específicas, informe-nos:
Qual condição ou nível de temperamento você precisa (por exemplo, Condição A, CH 900 ou TH 1050)?
Quais são as dimensões de espessura e largura necessárias?

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Controle de qualidade

Em termos de controle de qualidade, a GNEE traz mais de 18 anos de experiência na exportação de aço inoxidável. Fornecemos certificados de teste de moinho padrão (MTC) AMS 5528, relatórios de inspeção EN 10204 3.1, análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, inspeções de dureza e suporte para inspeções de terceiros-, como SGS ou BV. Isso garante rastreabilidade abrangente de calor e lote para cada rolo de tira de aço inoxidável 17-7PH.

EN 10204 3.1

 

Além disso, o GNEE suporta BA, 2B, acabamentos-laminados a frio, corte de precisão, serviços de corte-no{3}}comprimento e processamento OEM. Esse serviço abrangente ajuda os clientes a resolver desafios comuns no fornecimento de bobinas de aço inoxidável de alta-resistência, incluindo controle rigoroso de tolerância dimensional, correspondência de condições de-tratamento térmico e prazos de entrega imprevisíveis.

 BA, 2B, cold-rolled finishes

Embalagem:

Embalagem olho{0}}no-céu ou olho{2}}na-parede com papel impermeável e paletes de madeira para exportação global.

Packaging

Perguntas frequentes

P: Quais são as diferenças entre os processos de tratamento térmico TH1050 e RH950?
R: Ambos são processos de endurecimento comuns sob o padrão AMS 5528:
TH1050 (condição TH1050): A resistência à tração máxima (UTS) é de aproximadamente 170 ksi. Este processo envolve um tratamento de condicionamento a 1.400 graus F seguido de envelhecimento a 1.050 graus F. É relativamente simples de executar, mas produz uma resistência ligeiramente inferior ao processo RH950.
RH950 (condição RH950): A resistência máxima à tração (UTS) é de aproximadamente 210 ksi. Este processo inclui uma etapa de tratamento criogênico (-100 graus F) para garantir a transformação martensítica completa, seguida de envelhecimento a 950 graus F. Ele fornece a mais alta resistência e resistência à fadiga.

 

P: O 17-7PH é magnético?
R: Na Condição A (o estado em que é entregue de acordo com AMS 5528), o material é principalmente não-magnético (ou exibe apenas um magnetismo muito fraco). Porém, após tratamento térmico para a condição TH ou RH, a microestrutura se transforma em martensita, tornando o material fortemente magnético.

 

P: Como o 17-7PH se compara ao aço inoxidável 301 para aplicações de molas?
R: O aço inoxidável 301 depende exclusivamente do trabalho a frio (laminação) para obter propriedades de mola, enquanto o 17-7PH as atinge por meio de tratamento térmico.
17-7PH oferece estabilidade dimensional superior e maior resistência em temperaturas de até 600 graus F (316 graus). Embora o 301 seja mais barato, ele perde rapidamente suas propriedades elásticas em temperaturas elevadas.

 

P: O material AMS 5528 pode ser soldado?
R: Sim. 17-7o PH pode ser soldado usando métodos comuns, como soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou MIG (Metal Inert Gas). Entretanto, como se trata de um aço de endurecimento por precipitação-, as propriedades da zona de solda serão diferentes daquelas do metal base. Para um desempenho ideal, recomenda-se a solução-de recozimento de todo o componente após a soldagem (restaurando-o à condição "A") antes de prosseguir com o tratamento térmico completo.

 

P: Qual é o acabamento superficial típico da bobina AMS 5528?
R: O acabamento superficial mais comum é 2B (laminado-a frio, recozido e decapado). Os produtos Bright Annealed (BA) também estão disponíveis para aplicações aeroespaciais e de alta-precisão; este processo produz uma superfície mais lisa e brilhante, reduzindo assim o atrito e melhorando a qualidade estética.

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