Um guia prático para processamento e fabricação de aço inoxidável duplex

Um guia prático para processamento e fabricação de aço inoxidável duplex

Dessulfurização de gases de combustão As instalações eléctricas alimentadas a carvão enfrentam um futuro incerto no âmbito dos planos de controlo da qualidade do ar em todo o mundo. É necessário reduzir ainda mais as emissões de SO2, e a dessulfuração dos gases de combustão (FGD) é um método para atingir baixas emissões de SO2. A "lavagem úmida" de SO2 de gases de combustão usando cal ou lama de calcário é uma tecnologia madura que tem sido usada como sistema básico em sistemas de caldeiras utilitárias desde a década de 1970. Os lavadores modernos podem atualmente remover 90% do SO2 dos gases de exaustão. As unidades FGD modernas consistem em diversas zonas com diferentes temperaturas, teores de cloreto e pH. O aço inoxidável 2205 (S32205) tem sido utilizado em dispositivos FGD na Europa, Ásia e Américas devido ao seu menor custo e melhor resistência à corrosão em comparação ao aço inoxidável austenítico. Devido à sua alta resistência, boa resistência à corrosão e alta tenacidade após a soldagem, tornou-se o material mais popular para torres de absorção FGD.

A dessalinização da água do mar exige que os materiais resistam aos testes mais rigorosos devido ao seu alto teor de cloreto, alta temperatura e ambiente de processo corrosivo. A história da dessalinização é essencialmente uma história de desenvolvimento de materiais, à medida que os clientes da dessalinização procuram equilibrar os requisitos de resistência à corrosão com a necessidade de manter os investimentos acessíveis. Nos primeiros projetos de dessalinização, os evaporadores dos equipamentos de dessalinização flash multiestágio (MSF) e multiefeito (MED) eram feitos de aço carbono. Mais tarde, os evaporadores MSF foram geralmente revestidos com aço inoxidável austenítico 316L. A câmara de evaporação MED foi inicialmente revestida com resina epóxi e posteriormente revestida com aço inoxidável.